双组份聚氨酯防水涂料施工
　　双组份聚氨酯防水涂料，以其优越的防水性能和容易维修的特点，在屋面防水工程中，应用甚广。

　　1、双组份聚氨酯防水涂料产品说明：
　　双组份聚氨酯防水涂料是双组份固化反应型防水材料，A组份是以聚醚树脂和二异氰酸酯等经聚合反应制成的预聚物。B组份由硫化剂、催化剂、树脂等多种助剂精制而成。A、B组份按一定配合比例混合搅拌均匀，涂刮在基面上，经固化后形成一种无毒、异味小、整体而富有弹性的防水胶膜。产品不含煤焦油，刺激性异味小，对环境污染少，具有优良的延伸性、抗拉强度，对防水基层的伸缩和开裂变型具有桥连作用，性能稳定，防水性能可靠。操作方便、工期短并可在含水率小于50%的潮湿基面上施工。

　　双组份聚氨酯防水涂料产品特点：
　　l双组份聚氨酯防水涂料固化后形成无接缝，完整的弹性防水层，提高了建筑工程的防水抗渗能力。这是卷材防水无法达到的，尤其是涂膜具有较高的强度和延伸性，对基层开裂或伸缩的适应性强。
　　l双组份聚氨酯防水涂料和基层粘结牢固，涂膜防水材料和混凝土、木材、金属、陶瓷、石棉瓦等有极强的粘结力，也可作粘合剂使用。
　　l双组份聚氨酯防水涂料施工简单，双组份非焦油聚氨酯防水涂料是一种冷施工的防水涂料，施工时仅需将两组按比例混匀，刷涂在基层上即可。
　　l双组份聚氨酯防水涂料维修简单。只需对损坏的局部修补。仍可达到原有的防水效果，省时、省力、费用低。
　　l双组份聚氨酯防水涂料是环保型产品，气味小，减轻了对人和环境影响和损害，是一种理想的焦油聚氨酯替代产品。
　　
    双组份聚氨酯防水涂料适用范围：
　　双组份聚氨脂防水涂料适用于屋面、地下室、厕浴间、游泳池等各种民用和工业建筑的防水施工，更适用于形状复杂，管道纵横部位的防水施工。

　　双组份聚氨酯防水涂料贮存运输：
　　双组份聚氨脂防水涂料应密封贮放在通风、阴凉处，禁止接近火源，运输中严防日晒、雨淋，保质期12个月。
　　2、 屋面防水基层要求及处理：
　　2.1 屋面防水基层应选用合适的工具将基层清理干净，不得有浮尘、杂物，不得有明水。
　　2.2 细部附加处理：在地漏、管根、阴阳角等易发生漏水的部位应增加一层加筋布加强处理。首先用橡胶刮板或油漆刷厚度地涂刷一遍双组份聚氨脂防水涂料。涂刷宽度300mm为宜，并立即粘贴加筋布进行加筋增强处理。加筋布粘贴时，应用漆刷摊压平整，与下层涂料贴合紧密，搭接宽度100mm，表面再涂刷一至二层涂料，使其达到设计要求的厚度。（详见图例1-管根处防水做法；图例2-墙地面交接处附加增强做法）
　　2.3 在进行防水施工时，屋面防水的基层应基本呈干燥状态，含水率小于9%为宜，其简单测定方法是将面积为1m2、厚度为1.5～2.1mm 的橡胶板覆盖在基层面上，放置2～3 小时，如覆盖的基层表面无水印，紧贴基层一侧的橡胶板又无凝结水印，根据经验说明其含水率已小于9%，符合施工要求。
　　2.4 施工前，先以铲刀和扫帚将基层表面的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清扫干净。对阴阳角、管道根部、地漏和排水沟口等部位更应认真清理，如发现有油污、铁锈等，要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等将其彻底清除干净。

　　3、 涂布底胶：
　　3.1 此工序相当于传统沥青防水施工涂刷冷底子油，其目的是隔断基层潮气，防止防水涂膜起鼓脱落；加固基层，提高涂膜与基层的粘结强度，防止涂层出现针气孔等缺陷。
　　3.2 聚氨脂底胶的配制：将聚氨脂甲料与底涂用的乙料按1∶3～1∶4（重量比）的比例配合，搅拌均匀，即可使用。
　　3.3 涂布施工：小面积的涂布可用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管子根部等复杂部位均匀涂布一遍，再用长把滚刷进行大面积涂布施工。涂胶要均匀，不得过厚或过薄，更不允许露底抱底。一般涂布以0.15kg/m2～0.2kg/m2 为宜。底胶涂布后要干燥固化后24 小时以上，才能进行下一道工序的施工。

　　4、双组份聚氨酯防水涂料防水涂层施工：
　　双组份聚氨酯防水涂料施工工艺流程：基层清理－现场配料－细部附加处理－涂布底胶－遍涂膜－第二遍涂膜－……－面层涂膜
　　涂膜防水材料的配制：根据施工的需要，将聚氨脂甲、乙料按1∶2（重量比）的比例后，倒入配合后，倒入拌料桶中，用转速为100～500r/min 的电动搅拌器搅拌5min 左右，即可使用。溶剂型橡胶沥青防水涂料不需配比，但亦要搅拌均匀，防止材料分层沉底。

　　5、双组份聚氨酯防水涂料遍涂层施工：
　　在底胶基本干燥固化后，用塑料或橡胶刮板均匀涂刮一层涂料，涂刮时要求均匀一致，不得过厚或过薄，涂刮厚度一般以1.5mm 左右为宜（即涂布量1.5kg/m2 为宜）。开始涂刮时，应根据施工面积的大小、形状和环境，统一考虑施工退路和涂刮顺序，涂刷时要均匀，不能有局部沉积，并要多次涂刮使涂料与基层之间不留气泡。

　　6、双组份聚氨酯防水涂料第二遍涂层施工：
　　在遍涂层干燥后（一般部隔8小时，一般以手摸不粘手为准），进行第二遍涂层的施工，涂刮方法同遍涂层。为了确保防水工程质量，涂刮的方向必须与遍的涂刮的方向垂直。重涂时间的间隔，由施工时的环境温度和涂膜固化的程度（以手触不粘为准）来确定，一般不得小于8 小时，也不宜大于72 小时。

　　7、双组份聚氨酯防水涂料面层涂膜施工：
　　最后一道涂层采用稀释的面涂料滚涂一道，以提高涂膜表面的平整、光洁效果。涂膜收头时应采用防水涂料多遍涂刷，以保证其完好的防水效果。